ДАМИ-С09 реализует импедансные, вихретоковые и ударные методы контроля и предназначен для обнаружения и построения С-изображений дефектов в композитных материалах и сотовых структурах, а также для выявления коррозии в неферромагнитных сплавах в различных авиационных конструкциях.

Благодаря своим уникальным функциональным возможностям, прибор позволяет автоматизировать процесс обнаружения дефектов за счет автоматической настройки преобразователя на объект контроля с учетом плотности и структуры материала.
Основные области применения
-
-
Космическая промышленность
-
Судостроительная промышленность
-
Автомобильная промышленность и др.
Тестируемые материалы и конструкции
-
Слоистые конструкции из неметаллических материалов (углепластиков, стеклопластиков, текстолитов)
-
Сотовые структуры с неметаллическими обшивками и сотами из полиамидной бумаги или других материалов
-
Сотовые структуры с металлическими обшивками (в том числе перфорированными) и сотами
-
Конструкции с различными заполнителями
-
Слоистые клееные конструкции (2-х, 3-х, 4-х слойные)
-
Грубые сотовые и иные структуры с регулярно меняющимся импедансом поверхности и (или) переменной толщиной
-
Листовые конструкции из неферромагнитных материалов
Методы контроля
"ДАМИ-С09" реализует следующие методы контроля:
Импедансный метод (с совмещенными и раздельно-совмещенными датчиками) - для контроля и обнаружения дефектов типа непроклея, расслоения и аномалий плотности для широкого круга композитных и сотовых материалов и структур и построения С-изображений обнаруженных дефектов;

Ударный метод - для экспресс контроля обширных площадей сотовых материалов и построения интерполированных изображений проверяемых областей;

Вихретоковый метод - для выявления наличия коррозии на обратной стороне листа из неферромагнитных материалов в конструкциях различного назначения и построения изображений корродированных зон.

Функциональные особенности
Автоматизированный режим настройки по амплитуде или фазе сигнала с использованием анализатора спектра упрощает процесс подготовки прибора к работе.
Для определения положения ПЭП на объекте контроля, компанией разработанно специализированное координатное устройство "Слайдер М2" (сканер).
"Слайдер М2" подключается к дефектоскопу по отдельному каналу, датчик устанавливается в специальную касету-держатель. Рабочий сектор сканирования составляет 300х420мм. Для обработки больших площадей предусмотрен посекторный режим сканирования, с последующей обработкой результата контроля.
Координаты, полученные с устройства "Слайдер М2", используется для получения "В" и "С" разверток (сканов), которые запоминаются в архиве прибора и выводятся на печать в составе протоколов контроля.
В сканирующем устройстве "Слайдер М2" предусмотренно два вида крепления: магнитное и при помощи вакуумной присоски.

-
Слежение за траекторией движения преобразователя в процессе тестирования позволяет объективно оценить качество проведенного контроля.
-
Одновременная работа с 3 разными настройками позволяет параллельное тестирование до 3-х слоев.
-
Архив настроек и результатов контроля находится в энергонезависимой памяти и расчитан на 500 настроек на объект контроля и более 1000 результатов контроля.
-
Документирование результатов контроля. Встроенный интерфейс RS232 позволяет осуществить перенос накопленных данных в компьютер, с последующим представлением их в виде документа при помощи специальной программы "АРМ ДЕФЕКТОСКОПИСТА" (см. на рисунке пример экранной формы).
-
Многоязыковая поддержка.
-

Технические характеристики
Диапазон рабочих частот |
1кГц - 40кГц |
Производительность контроля |
не менее 500 измерений/c |
Виды сигнализации наличия дефекта |
Звуковая и световая |
Поддержка координатного устройства "Слайдер М2" |
Все приложения ДАМИ-С09 |
Максимальный размер С-изображения (С-скана) |
500мм х 500мм |
Погрешность определения координат преобразователя |
Не более 1.5мм |
Встроенные языки интерфейса |
Русский и английский |
Тип и разрешения экрана |
Цветной TFTэкран, 320 х 240 пикселей |
Режимы вывода графической информации на экран |
Временная развертка (А-скан); комплексная плоскость; С-скан в декартовых (X,Y) координатах. |
В архиве прибора сохраняются: |
Настройки; результаты контроля; снимки А-сканов; снимки комплексной плоскости; снимки С-сканов. |
Время автономной работы от встроенной аккумуляторной батареи |
Не менее 8 часов |
Диапазон температур эксплуатации |
-10ºС до +50ºС при влажности не более 95% |
Степень защиты от проникновения пыли и воды |
IP54 по ГОСТ 14254 |
Масса прибора со встроенным аккумулятором (без сетевого адаптера, сканерного устройства и комплекта преобразователей) |
не более 1 кг |
Габаритные размеры |
не более 135мм х 220мм х 50мм |
Сертификаты
России №22554-02

Авиа №105

Украины №000818

|